現在全球化競爭日益激烈，人工成本和原材料成本在不斷上漲，造成中國制造業正在面臨著各種挑戰。為了在那個日益激烈的市場中進行競爭，我們不能單單依靠廉價的勞動力。 必須要實現高效率、高生產率和高品質，要想要實現那個目標，我們必須要不斷的改進商品的檢測方式和手段，使得商品在品質和就精密度上有一個很大的提升，而且，這也是機器視覺商品進展的一個機遇。 另外一方面，盡管講中國機器視覺遠高于中國整體光電市場的增長速度，但中國機器視覺市場仍處于起步時期。各行各業對采納圖像和機器視覺技術的工業光電、智能要求將廣泛浮現。依照一項權威公布的行業預測報告，未來幾年我國機器視覺行業市場規模將接著保持穩定增長。
1、完美代替人工檢測過程，能夠使得商品在檢測篩選的過程中把不良品剔除掉，機器是不可能受到外界要素妨礙的，能夠24小時工作，大大的提高了商品的效率。能夠使得治理的成本大大的落低。
2、純人工檢測的情況下，一個工廠起碼要一百多個人才能完成一天的生產量，如果是用機器的情況下，十幾臺機器就能輕松完成，而且，生產的時刻少了很多，能夠大量的節約勞動力，要緊的是，效率也會增高。
3、純人工檢測還有一個缺點就是，當工廠某個時刻段處在淡季的時候，由于工人基本上有保底工資的，為了使工人接著有活干，依然會進料接著生產的，如果到旺季銷售不行還會有大量庫存的風險。加工工廠在淡季的時期還會虧本接單生產來穩定工人也造成企業的部分時刻的虧損狀態。然而在高光電的工廠，只要關電不進行生產就能夠規避生產的白費和煩惱的治理活動。
4、實現高度光電的工廠，商品品質和生產效率的可控性，能夠保證出貨的品質和貨期，用戶更加熱衷于把商品放到如此的工廠進行加工，工廠生產效益會良性進展，越來越好。
綜合之上種種，在現代光電生產過程中，人們將機器視覺系統廣泛地用于工況監視、成品檢驗和品質操縱等領域。大大提高了企業的關鍵競爭力，深得企業的用戶的歡迎。